一般来说，冷弯设备的调试需要很好的工作经验，在平时的大量的工作中总结，为了让大家更方便地掌握冷弯设备的调试方法，我们特别编写了以下手册供大家参考，介绍一些在日常工作中经常遇到的冷弯设备调试的一些方法，下面方法适用于轧辊设计合理，因为时间用久，或者不熟悉的原因调试乱了重新调试正常回来。而一些因为出厂时轧辊设计就不合理的问题，则需要修改轧辊，轧辊设计不合理，是很难调试好的。

在冷弯设备日常使用中，通常遇到的问题有：扭曲，边部波浪，纵向弯曲等。这样的问题，一般是轧辊的各个着力点受力不均衡，轧辊左右跑偏了不在一条直线上，所以，我们在调试冷弯机的时候，要抓住一个中心点去考虑问题，即轧辊一定要在一条直线上，每组轧辊的上下间隙应一致，所以，当冷弯设备出现问题时，应围绕这个中心思想去调试。那么，用什么样的方法能让轧辊中点在一条直线上，上下轧辊间的间隙如何能保证一样？

让所有轧辊在一条直线上的方法。先确定一组与后一组的中心点，这两组轧辊的中心点左右调动到中心。然后根据这两点，拉一条直线。中心点标记，可用粉笔涂后，再用中心卡尺标出中心点，机器上所有下轧全部用同样的方法标出中心点，然后把轧辊中心点全部左右调整到直线上。下轧辊调直后，安装回上轧辊。

调试上下轧辊的间隙的方法。我们应准备好一小段用于生产的原材料，厚度与平时用的材料一致，再配合一面小镜子与一支手电筒。把材料放入上下轧辊之间，然后左右两边螺丝同时均匀拧紧，要注意不能先拧紧一边再拧另一边，这样会导致两边的间隙可能不一致。拧紧后，用镜子在一边照，看里面的间隙是否刚吻合，同时在另一边用电筒照，如果间隙不均匀，透光会不均匀。确认间隙均匀后，再稍拧松一些，能够拿出刚才放入的材料为宜，这时，锁紧左右两边螺丝。依次把所有的全部按一样的方法试调好间隙。 　　

掌握好以上的核心方法后，就要灵活不同的问题使用不同的方法了。当有时候出现一些问题时，我们不可能每次都按以上的方法重新拉一次直线，那样会很费时费力，当出现一次轻微问题时，我们可以一个个道次过料检查，这样，可以知道从哪一组开始出现了问题，从料头刚进入轧辊的时候，我们可以大致看出来哪一组不在一条直线上。或者直接用方法二一组组地检查间隙。当出现扭曲或者边部波浪时，可能是某一组或者若干组左右压力不一致或者不在一条直线上，当出现纵向弯曲，有可能是某几组压力过紧。