在操作冷弯机之前，必须检查机器的所有部件是否已经润滑，冷弯机的主轴应该用耐高温油脂润滑，这将影响冷弯机的散热功能，严重时会导致轴承不能正常工作。

定期检查冷弯机的辊轴承，这个位置工作环境比较恶劣，容易导致轴承损坏，如果发现了轴承损坏，一定要及时进行更换，以免造成更大的损失，对于齿轮箱的润滑油脂流动性较好，要定期检查齿轮箱的运行情况，若听不到任何声音，要及时查看冷弯机的轴承。

冷弯设备运行时，需将冷弯成型机加工的型钢由辅助系统的门式托架摆放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。

冷弯运行结束时，关闭弯成型机传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回，将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上就行了，这种冷弯成型机作业，既保护了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量,同时也提高了工作效率。

冷弯机是有六大部分组成，其六大部分分别是：冷弯系统、液压系统、 电气控制系统、机械传动、底座和辅助系统。然后就是冷弯机的工作原理了，就是初期工作，是先有辅助系统中的门式托架置于两个主动 滚轮的中央，然后随之其中液压系统，这样液压缸便会去推动燕尾槽以及冷弯滚轮进行冷压型钢，在这个过程当中，等到达期望中的弧度 的时候，并可以关闭液压系统了。这个时候再去启动机械系统，让主动滚轮去转动然后依赖摩擦力来带动型钢的缓缓前进，就这样一个连续而高效的冷弯作业就可以被实现了。