目前，国内生产设备相对比较陈旧，且中小型设备多，大型专业化设备少，微型机组尚属空白；从品种规格、产品质量上看与国外也有很大差别，集中表现为：冷弯机械的设计技术相对落后。国外的产品设计可以做到轧辊连续生产，使用寿命达10年以上，而国内设计的轧辊在使用过程中，通常一到两年就需要对整套轧辊进行更换。设计技术的差异还表现生产产品的精度上，先进的设计技术和控制系统可以保证生产出来的产品精度在毫米以内，国内的设计多在5毫米范围左右。因此国内冷弯成型机械多集中在中低端市场的水平。

中国冷弯型钢生产起始于20世纪50-60年代，生产厂家集中于武汉、鞍山、上海、重庆等个别地区，主要服务于农机业。20世纪80年代，是发展高潮，生产厂家扩大到华东、华北、东北等地区，服务范围也扩大到货车、客车、建筑门窗、公路护栏、货架、电器等行业。

自动化控制技术还有待提高。自动化控制技术待提高部分，主要表现在对设备整体上的把握和细节上的处理。一条完整的产品包括开卷部分、送料部分、成型部分以及成品出料部分。如何将这些组成部分很好的集成到一起，前后兼顾，保持设备整体的连贯性，仍是未来几年内，国内大多数企业需要克服的一个难题。

生产效率不高，生产速度较慢。国外类似的设备普遍比国外供应商提出方案高出许多。国外的生产线可以做到100米/分钟。而国内设备的速度普遍停留在20-30米/分钟的水平上。

相关配套工艺不完善。国际上先进冷弯型钢设备的解决方案通常配合其他工艺共同使用，这样既节约其他工艺处理的时间，同时全程设备操作，保证了产品的质量。而国内的技术仍旧停留在冷弯成型单一工艺的基础上，冲孔、飞剪、飞切、焊接等工艺灵活使用仍需要多年的发展和对技术进行积累。

轻钢龙骨冷弯机的批量应用限于钢结构建筑行业。随着冷弯成型技术的不断完善和周边配套工艺的快速发展，国外发达国家的冷弯技术的应用已不完全局限在钢结构建筑行业，同时也向交通、汽车、电力等行业扩展。